Tubo rettangolare opaco in fibra di carbonio
Perché scegliere noi
La nostra azienda è brava nel processo di infusione di compositi, nel processo di sacchi sottovuoto prepreg, nel processo di stampaggio della vescica, nel processo di stampaggio, nell'anodizzazione dell'alluminio. Siamo specializzati nella produzione di telai per bici in fibra di carbonio con stampa 3D, parti di bici in fibra di carbonio, manubri per biciclette in fibra di carbonio, accessori per moto in fibra di carbonio, parti di biciclette in fibra di carbonio, accessori per mountain bike in fibra di carbonio e altri accessori per bici in fibra di carbonio.
Garanzia di qualità
Abbiamo superato la certificazione del sistema di qualità ISO 13485 e la certificazione CE di TUV Rheinland, la registrazione FDA e l'audit BSCI.
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Il nostro impegno è rispondere alle vostre richieste entro 24 ore, assicurandovi di ricevere le informazioni e il supporto di cui avete bisogno in modo tempestivo.
Vera fabbrica
Disponiamo di una linea di produzione completa, di una camera bianca standard GMP a 100,000 livelli e di uno sterilizzatore EO. Siamo in grado di fornire alta qualità, prezzi competitivi e spedizioni veloci a clienti globali.
Servizio dell'OEM
Forniamo servizi personalizzati, possiamo realizzare prodotti in base alla vostra richiesta speciale.
Tubo rettangolare opaco in fibra di carbonio
La fibra di carbonio è un materiale rivoluzionario che ha trasformato l’industria manifatturiera introducendo prodotti più resistenti, leggeri e durevoli.
Tubo rettangolare piatto in fibra di carbonio
La fibra di carbonio è un materiale estremamente resistente e leggero che sta guadagnando popolarità in vari settori.
Tubo rettangolare in fibra di carbonio Twill
La fibra di carbonio ha avuto un impatto notevole sulle industrie che richiedono materiali ad alte prestazioni con resistenza e rigidità eccezionali.
Strisce piatte nere in fibra di carbonio
Queste strisce sono realizzate in materiale in fibra di carbonio di alta qualità noto per essere resistente, durevole e leggero.
Tubo quadrato in fibra di carbonio solido
È un componente strutturale ampiamente utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico, marittimo e sportivo grazie alle sue eccellenti proprietà meccaniche e all'aspetto attraente.
Tubo quadrato cavo in fibra di carbonio
In qualità di produttore leader di , siamo orgogliosi dei nostri prodotti e della nostra capacità di soddisfare le diverse esigenze dei clienti. Il nostro stabilimento all'avanguardia e la nostra forza lavoro qualificata ci consentono di produrre tubi quadrati in fibra di carbonio di alta qualità che non hanno eguali sul mercato.
Tubo quadrato in fibra di carbonio opaco
La fibra di carbonio sta guadagnando popolarità in vari settori grazie alle sue proprietà uniche.
Tubo quadrato in fibra di carbonio twill di superficie
I compositi in fibra di carbonio stanno diventando una scelta popolare in un'ampia gamma di settori grazie alla loro elevata resistenza, peso ridotto e proprietà prestazionali superiori.
In qualità di produttore leader di prodotti quadrati in fibra di carbonio, siamo orgogliosi del nostro impegno per la qualità e l'innovazione.
Cos'è il tubo in fibra di carbonio
I tubi in fibra di carbonio sono utilizzati in numerose applicazioni come scale tattiche, tralicci, travi e altro ancora. La fibra di carbonio viene generalmente scelta rispetto ai materiali tradizionali come alluminio, acciaio e titanio per le seguenti proprietà: Elevata resistenza e rigidità rispetto al peso. Ottima resistenza alla fatica. Se vuoi conoscere le specifiche e i prezzi dei tubi in fibra di carbonio, contattaci!
Vantaggio del tubo in fibra di carbonio
Buone proprietà meccaniche
La fibra di carbonio ha eccellenti proprietà meccaniche. Ad esempio, la densità del tubo in fibra di carbonio T300 è solo di circa 1,6 g/cm e la resistenza alla trazione può raggiungere 3600 Pa. Si può vedere che il tubo in fibra di carbonio presenta un vantaggio di leggerezza molto elevato e proprietà meccaniche eccezionali. Inoltre, i tubi in fibra di carbonio hanno anche un'elevata resistenza alla fatica. Rispetto ai tubi realizzati con altri materiali, i tubi in fibra di carbonio sono leggeri e presentano vantaggi prestazionali più elevati.
Buone proprietà chimiche
I tubi in fibra di carbonio hanno un'ottima stabilità chimica, i tubi in fibra di carbonio mantengono comunque una buona stabilità nell'ambiente di corrosione acida, alcalina e salina e hanno una resistenza alla corrosione molto elevata, il che rende anche i tubi in fibra di carbonio possono essere utilizzati molto bene in molti campi.
Buona stabilità termica
La fibra di carbonio può ancora avere una buona stabilità nonostante le differenze di temperatura. Anche il coefficiente di dilatazione lineare dell'espansione e della contrazione termica è relativamente basso e non si insinuerà facilmente, il che può garantire meglio la precisione del tubo.
Assorbimento degli urti
Nei prodotti in fibra di carbonio, poiché ciascuna fibra di carbonio è distribuita uniformemente all'interno del prodotto CFRP, ciò si traduce in una migliore stabilità strutturale complessiva della fibra di carbonio, in modo che le vibrazioni possano essere ben assorbite sotto pressione. È disperso e ha un buon effetto di assorbimento degli urti. Rispetto all'acciaio, anche questo è un buon vantaggio.
Fibre di carbonio ad alto trattamento termico
Le fibre di carbonio ad alto trattamento termico (HTT) sono associate a fibre di tipo ad alto modulo e richiedono una temperatura di trattamento termico finale superiore a 2000 gradi.
Fibre di carbonio con trattamento termico intermedio
Le fibre di carbonio per trattamento termico intermedio (IHT) sono caratterizzate da una temperatura di trattamento termico finale tipicamente pari o superiore a 1500 gradi. Queste fibre sono spesso associate a fibre di tipo ad alta resistenza.
Fibre di carbonio a basso trattamento termico
Fibre di carbonio a basso trattamento termico (LHT), in cui la temperatura del trattamento termico finale non supera i 1000 gradi. Questi materiali hanno un modulo e una resistenza bassi.
Tessitura piana
Un foglio in fibra di carbonio a trama semplice presenta un aspetto simmetrico con un piccolo motivo a scacchiera. In questa trama i fili sono intrecciati in uno schema sopra/sotto. La stretta distanza tra gli intrecci contribuisce in modo significativo alla stabilità dell'armatura a tela. La stabilità del tessuto si riferisce alla capacità di un tessuto di mantenere l'angolo di tessitura e l'orientamento delle fibre. A causa della sua notevole stabilità, l'armatura a tela non è particolarmente adatta per layup con contorni intricati. Inoltre, manca della flessibilità mostrata da molte altre trame. I tessuti a trama semplice sono generalmente adatti per curve bidimensionali, tubi e lamiere piane.
Tessuto saia
La trama in twill è più flessibile e capace di modellarsi secondo contorni complessi. È superiore all'armatura a raso in termini di stabilità del tessuto, ma non è buona come l'armatura a tela. Seguendo un filo di stoppa in un'armatura a saia si passa sopra un determinato numero di stoppe e poi sotto lo stesso numero. L'applicazione del motivo sopra/sotto forma una punta di freccia diagonale, talvolta chiamata "linea saia".
Tessuto satinato
Fin dall'antichità, l'armatura del raso ha dato vita a tessuti di seta con eccezionali caratteristiche di drappeggio e un aspetto liscio e senza cuciture. La drappeggiabilità dei compositi consente loro di formare e avvolgere facilmente contorni complessi. Questo tessuto ha una bassa stabilità a causa della sua elevata formabilità. Le armature di raso comunemente usate nell'industria tessile sono il raso a 4 finimenti (4HS), il raso a 5 finimenti (5HS) e il raso a 8 finimenti (8HS). La formabilità aumenterà con l'aumentare del numero di armature di raso, mentre la stabilità del tessuto diminuirà.
Applicazione del tubo in fibra di carbonio
Aerospaziale
Grazie ai vantaggi di leggerezza, elevata rigidità, elevata resistenza, dimensioni stabili e buona conduttività termica, i materiali compositi in fibra di carbonio sono stati a lungo applicati a strutture satellitari artificiali, pannelli solari e antenne. Al giorno d’oggi, la maggior parte delle celle solari installate sui satelliti artificiali sono realizzate con materiali compositi in fibra di carbonio, e anche alcuni dei componenti più critici sulle stazioni spaziali e sui sistemi di trasporto spazio-terra sono realizzati con materiali compositi in fibra di carbonio.
Drone in fibra di carbonio
I tubi in fibra di carbonio funzionano bene anche nelle applicazioni UAV e possono essere applicati a diverse parti del corpo degli UAV in applicazioni pratiche, come bracci, rack, ecc. Rispetto ai materiali in lega di alluminio, l'applicazione di tubi in fibra di carbonio sui droni può ridurre il peso di circa il 30%, il che può migliorare la capacità di carico e la resistenza dei droni. Il tubo in fibra di carbonio presenta i vantaggi di un'elevata resistenza alla trazione, resistenza alla corrosione e buona resistenza agli urti, che garantiscono efficacemente la vita del drone.
Equipaggiamento meccanico
L'applicazione di materiali compositi in fibra di carbonio sulla raccoglitrice finale del robot La raccoglitrice finale è un dispositivo di utensileria utilizzato nel processo di trasferimento della linea di produzione di stampaggio. È installato sul robot di carico e scarico della pressa e il raccoglitore finale è azionato mediante l'apprendimento della traiettoria. Il pezzo viene trasportato. Tra i tanti nuovi materiali, la voce più alta è quella dei materiali compositi in fibra di carbonio.
Braccio meccanico in fibra di carbonio
La percentuale di composito in fibra di carbonio è inferiore a 1/4 dell'acciaio, ma la sua resistenza è molte volte superiore a quella dell'acciaio. Il pick-up robotizzato in composito di fibra di carbonio può ridurre le vibrazioni e il carico durante la movimentazione delle parti dell'automobile e la sua stabilità può essere notevolmente migliorata.
Attrezzature chimiche leggere
Il tubo in fibra di carbonio può essere utilizzato come albero del rullo in fibra di carbonio del corpo del rullo e può essere ampiamente utilizzato nella stampa, nella fabbricazione della carta, nella plastica, nel settore tessile, nella pellicola, nelle macchine avvolgitrici per poli di batterie al litio e in altri settori. Questo tipo di applicazione è relativamente semplice nella progettazione strutturale, ma la stessa fibra di carbonio ha un alto livello di tecnologia. Quanto più accurati sono i requisiti della macchina sull'equilibrio dinamico e la concentricità del tenditore, tanto più direttamente gli indicatori tecnici del tubo in fibra di carbonio influenzano la stabilità della rotazione ad alta velocità del tenditore e le prestazioni dell'intera macchina.
Oltre ai campi sopra menzionati, i compositi in fibra di carbonio compaiono anche nel trasporto ferroviario, nell’energia eolica, nei dispositivi medici e in altri campi e sono ampiamente utilizzati. Con il continuo progresso nella produzione e nella successiva tecnologia di lavorazione delle materie prime in fibra di carbonio, si prevede che il prezzo delle materie prime in fibra di carbonio diventerà più user-friendly.
Tubo in fibra di vetro VS Tubo in fibra di carbonio: qual è il migliore?
Rigidità
La fibra di vetro tende ad essere più flessibile della fibra di carbonio e meno costosa. Per le applicazioni che non richiedono la massima rigidità, come serbatoi di stoccaggio, isolamento di edifici, caschi protettivi e pannelli della carrozzeria, la fibra di vetro è il materiale preferito. La fibra di vetro viene spesso utilizzata anche in applicazioni ad alto volume in cui il basso costo unitario è una priorità.
Forza
La fibra di carbonio brilla davvero quando si tratta di resistenza alla trazione. Essendo una fibra vergine, è solo leggermente più resistente della fibra di vetro, ma diventa molto resistente se combinata con la giusta resina epossidica. In effetti, la fibra di carbonio è più resistente di molti metalli se prodotta nel modo giusto. Ecco perché i produttori di tutto, dagli aeroplani alle barche, utilizzano la fibra di carbonio invece delle alternative in metallo e fibra di vetro. La fibra di carbonio consente una maggiore resistenza alla trazione con un peso inferiore.
Durabilità
Laddove la durabilità è definita come “durezza”, la fibra di vetro è il chiaro vincitore. Sebbene tutti i materiali termoplastici siano relativamente resistenti, la capacità delle fibre di vetro di resistere a pressioni più elevate è direttamente correlata alla loro flessibilità. La fibra di carbonio è certamente più rigida della fibra di vetro, ma questa rigidità significa anche che è meno durevole.
Prezzo
Il mercato dei tubi e delle lastre sia in fibra di carbonio che in fibra di vetro è cresciuto notevolmente nel corso degli anni. Tuttavia, i materiali in fibra di vetro hanno una gamma più ampia di applicazioni e prezzi più bassi.
Il motivo della differenza di prezzo è principalmente dovuto al fatto che la produzione della fibra di carbonio è un processo difficile e dispendioso in termini di tempo. Al contrario, è relativamente facile estrudere il vetro fuso per formare fibre di vetro. Come per qualsiasi altra cosa, più il processo è difficile, più è costoso.
Orientamento di 0 laurea
Se una parte verrà caricata solo in una direzione, l'ideale è avere tutte le fibre orientate in quella direzione. L'asta e il tubo pultrusi sono esempi di una parte che contiene solo fibre di grado 0. Poiché la maggior parte delle parti non vengono caricate in una sola direzione, è necessario aggiungere altri angoli per massimizzare la resistenza. Un tubo che vede solo la flessione e nessuna torsione probabilmente trarrebbe comunque beneficio da alcuni angoli di fibra aggiuntivi. L'aggiunta di strati a 90 gradi aiuta il tubo a mantenere meglio la sua forma in modo che non si deformi prematuramente.
Orientamento a 90 gradi
Come accennato in precedenza, ai tubi vengono spesso aggiunti strati di 90 gradi per renderli più resistenti alla deformazione e allo schiacciamento. Nei recipienti a pressione si possono trovare anche alte concentrazioni di strati di 90 gradi o "cerchi". Poiché la forza cerca di allargare il tubo in un recipiente a pressione, gli strati a 90 gradi resistono meglio alla forza. Quando gli strati da 90 gradi vengono utilizzati insieme agli strati da 0 gradi in una piastra, si parla di bidirezionale. L'utilizzo di un tessuto tessuto può essere un modo semplice per costruire rapidamente parti con fibra in entrambe le direzioni, 0 gradi e 90 gradi.
Orientamento di ±45 gradi
Gli strati a 45 gradi hanno scopi diversi a seconda dell'applicazione. Vedrai quasi sempre uno strato di +45 grado adiacente a uno strato di -45 grado. Questo serve a mantenere il laminato "bilanciato" e ad evitare torsioni forzate quando viene caricato. Quando vengono utilizzati strati da 45 gradi in una piastra che contiene già una miscela uguale di strati di 0 grado e 90 gradi, la piastra diventa quasi isotropa. Mentre una placca bidirezionale ha proprietà uguali in due direzioni, una placca quasi isotropa ha proprietà quasi uguali in ogni direzione. In un tubo, strati a 45 gradi svolgono il compito di aggiungere resistenza torsionale e rigidità. Questo perché quando un tubo viene attorcigliato, la forza che agisce sul laminato è in realtà di quarantacinque gradi. Alcuni laminati utilizzano angoli diversi da 45 gradi come compromesso tra prestazioni di flessione, schiacciamento e torsione. Poiché gli strati a 0 gradi non sono possibili sui tubi con filamento avvolto, è comune vedere invece l'utilizzo di strati a 10 o 15 gradi.
3 metodi per produrre tubi in fibra di carbonio
Avvolgimento del rotolo
L'avvolgimento del rotolo viene generalmente eseguito con un prodotto preimpregnato per garantire la consistenza. Un prepreg è un prodotto composito costituito da tessuto o fibra già impregnato con la resina epossidica necessaria a tenere insieme il tutto.
Il materiale preimpregnato viene tagliato in strati con diverso orientamento delle fibre. Questi strati vengono poi arrotolati su un'asta cilindrica nota come mandrino. Il mandrino e il preimpregnato vengono poi avvolti in una pellicola plastica per contenere la resina epossidica e comprimere gli strati durante la polimerizzazione. Una volta completata la polimerizzazione, il mandrino viene rimosso dal centro del tubo finito.
L'avvolgimento in rotolo garantisce la massima uniformità sia sui tubi in fibra di carbonio che su quelli in fibra di vetro. Il processo consente inoltre una maggiore personalizzazione in termini sia di configurazione fibra/mandrino che di quantità di produzione. L'avvolgimento in rotolo è il processo preferito per la produzione di piccole tirature.
Pultrusione
Il processo di pultrusione prende il nome dalla combinazione dei principi di trazione ed estrusione. Laddove l'estrusione forza il materiale attraverso uno stampo spingendolo, la pultrusione ottiene la stessa cosa tirando il materiale attraverso lo stampo. Il tubo pultruso viene creato tirando il filamento di fibra di carbonio o di fibra di vetro attraverso uno stampo riscaldato mentre viene impregnato con resina epossidica. Il materiale viene tirato su un mandrino che ne garantisce il mantenimento della forma durante il processo di polimerizzazione.
Il vantaggio di questo processo è che produce un tratto di tubo continuo e unidirezionale che può essere tagliato a misura dopo la polimerizzazione. Poiché la pultrusione è altamente automatizzata, è un processo di produzione molto più conveniente sia rispetto all'avvolgimento in rotolo che all'avvolgimento del filamento. La pultrusione semplifica la produzione di tubi di varie lunghezze e spessori semplicemente cambiando sia il mandrino che la matrice.
Lo svantaggio della pultrusione è che tutte le fibre sono orientate lungo l'asse del tubo. Avere tutte le fibre in una direzione significa che il tubo ha un'ottima tensione ma può facilmente rompersi in compressione o torsione. La ricerca di un processo automatizzato in grado di produrre tubi bilanciati ci porta al pullbraiding.
Treccia a strappo
Il pullbraiding è un'estensione della pultrusione. Questo processo è essenzialmente uguale alla pultrusione con una caratteristica aggiunta: le fibre vengono intrecciate insieme mentre vengono tirate attraverso lo stampo riscaldato e sul mandrino. È possibile realizzare strati con angoli diversi variando la treccia e possono essere inseriti anche strati unidirezionali.
Sia la pultrusione che il pullbraiding creano prodotti finiti con elevata rigidità e rapporto resistenza/peso. Ma il vantaggio principale del processo di pullbraiding è che crea un tubo più bilanciato che funziona sotto un'ampia gamma di carichi. Aggiunge anche un elemento di bellezza estetica poiché la treccia è più in linea con il tradizionale aspetto "fibra di carbonio". E poiché questo processo è altamente automatizzato come la pultrusione, i tubi pullbraided sono spesso meno costosi dei prodotti avvolti in rotoli o avvolti in filamenti.
Domande frequenti
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